Санкт-Петербург
8 (812) 318-71-77
Москва
8 (495) 230-23-24
Бесплатный звонок
8 (800) 505-56-40
Закажите звонок

Водотрубные водогрейные котлы на мазуте и природном газе мощностью от 630 кВт до 58 200 кВт

Основные характеристики

Вид топлива газ, мазут, комбинированное
Диапазон мощности 1100 - 58200 кВт
Температурный график на выходе из котла от 95С до 170С
Комплектность 1100 - 40 000 кВт — одним блоком, 45 000 - 58200 кВт — двумя блоками
География поставки любой регион РФ и СНГ
Срок поставки от 20 до 120 дней
Гарантия 24 месяца
Краткое описание Одноходовые газоплотные газомазутные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ

Расчёт стоимости в 1 клик!






Описание одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Одноходовые газомазутные котлы ПКЗ серии КВ-ГМ применяются в котельных для выработки горячей воды и снабжение потребителей отоплением или ГВС. Котел работает на природном газе, мазуте и представляет собой прямоточный агрегат, подогревающий непосредственно воду тепловых сетей. Котел рассчитан на подогрев воды с постоянным расходом воды через котел в диапазоне регулирования нагрузки. Диапазон регулирования нагрузки 30-100%. Допускается работа котла на малых нагрузках с температурой воды на входе в котел не ниже 60 С. Котлы данной серии водотрубные газоплотные, с горизонтальным расположением поверхностей нагрева. Котел включает в себя топочную камеру и газоход с конвективными поверхностями нагрева, расположенными за топочной камерой. Топочная камера и конвективный газоход полностью экранированы мембранными панелями, собранными из труб Ø 51х4 мм. с вваренными проставками, обеспечивающими газоплотность котла. Конвективная поверхность нагрева котла состоит из пакетов. Каждый пакет набирается из горизонтально расположенных ширм, выполненных из 4-х U-образных труб Ø 32*3мм или Ø 28*3 мм. Дренажи и воздушники изготовлены из труб  28х3 мм. Подовая часть топки котла выкладывается шамотным кирпичом без раствора. На входе газов из топки в конвективные пакеты и выходе из конвективных пакетов выполнена кладка из шамотного кирпича. Кирпичная кладка доходит до упора под трубы конвективной части. Кирпичная кладка производится на месте при монтаже котла. Под конвективными пакетами в средней части установлены короба из нержавеющей стали, заполненные горючестойким материалом, выдерживающим температуру не менее 750 С. Между кирпичными кладками и коробами из нержавеющей стали под конвективными пакетами оставлено свободное пространство для сбора отложений, которые будут ссыпаться с конвективных пакетов при газоимпульсной очистке. Для удаления отложений в боковых стенках котла предусмотрены зольники. В правой боковой стенке котла расположен лаз в топочную камеру, в левой боковой стенке — лаз в конвективную часть.

Применение одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ

Данная серия котлов широко применяется при реконструкции старых или строительстве новых котельных, особенно в тех регионах, где отсутствует природный газ. (Котлы до 6 МВт могут быть укомплектованы в блочно-модульных котельных.)

Котельные с  одноходовыми котлами ПКЗ серии КВ-ГМ применяются для теплоснабжения различных потребителей:

Преимущества одноходовых газомазутных котлов ПКЗ серии КВ-ГМ:

  1. Высокий КПД – обеспечивается конструкцией котлов и характеризуется стабильно высоким значением на разных нагрузках.
  2. Котлы имеют 100% газоплотное исполнение, что позволяет существенно экономить на электроэнергии и обеспечивает стабильные характеристики работы котла в процессе длительной эксплуатации. Котлы работают без дымососа.
  3. Срок службы более 20 лет. Надежная и простая конструкция котлов.
  4. Использование без теплообменников. Возможность работы котлов в открытых схемах теплоснабжения.
  5. Небольшое аэродинамическое сопротивление котла. Позволяет уменьшить мощность электродвигателя вентилятора горелки.
  6. Снижение затрат при строительстве новых котельных, за счет компактности и заводской готовности котлов.
  7. Нет тяжелой обмуровки. Котлы имеют легкую тепловую изоляцию толщиной от 50 до 100 мм и декоративную обшивку.
  8. Экономия на транспортировке и монтаже котла. Котлы до 40 000 кВт поставляются и монтируются одним блоком. Не требуют стыковок на объекте, трубопроводы, воздушники и дренажи смонтированы на котле.
  9. Гидравлическое сопротивление котлов до 0,1 МПа. Снижение затрат на электроэнергию насосного оборудования.
  10. Современное автоматизированное производство котлов с 2002 года. Более 6 000 м2 производственных площадей в г. Псков.
  11. Высокая ремонтопригодность – это доступность к любому узлу котла, что позволяет быстро и с наименьшими затратами выполнять необходимый ремонт.

Документация по изготовлению котлов

Элементы котла (котел в сборе) изготовлены согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013), соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление ТУ 3112-001-92136322-2011. ГОСТ 8734-75, 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8732-78, 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Трубные элементы котла подвергаются измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

Элементы котла (котел в сборе) подвергаются испытанию пробным давлением 20 кгс/см2.

Доставка котлов на объект

Котлы мощностью 1 100-40 000 кВт поставляются одним транспортабельным блоком, котлы мощностью 40 000-58 200 кВт поставляются двумя или тремя транспортабельными блоками и  транспортируются как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Монтаж котла на объекте

Работы по разгрузке и монтажу котла производить подъемным краном за строповочные элементы (подъемные рымы), расположенные на опорной раме котла. После установки котла на фундамент проверяется горизонтальное расположение экранов котла. Горизонтальные экраны котла должны иметь отклонение от горизонтального положения не более +/- 2 мм. После установки котла на фундамент опорную раму приварить к закладным элементам фундамента. Для обеспечения свободного теплового расширения котла симметрично его оси отпустить болтовые крепления к опорной раме оснований поясов жесткости, боковых коллекторов фронтовой и задней коллекторных рам. У каждой из опор котла (болтовые крепления к опорной раме боковых коллекторов фронтовой и задней коллекторных рам) установить репера для определения теплового расширения котла.

Работы по установке котла заключаются в следующем:

Работы по монтажу оборудования следует производить с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности. Сварку и контроль сварных соединений производить согласно «Правилам». Установка котла, монтаж вспомогательного оборудования, арматуры и трубопроводов проводится специализированной организацией. Более подробно этот раздел освещен в Инструкции по монтажу и эксплуатации котлов (запросить инструкцию можно у наших специалистов)

Подготовка котлов к пуску

После окончания монтажа должно быть произведено гидравлическое испытание всей системы и промывка котла водой. Промывочная вода вводится через трубопровод, подающий воду в котел, и сбрасывается через дренажные трубопроводы. Продолжительность промывки не менее 30 мин. Контроль за ходом промывки котла должен проводиться по отбираемым пробам до осветления промывочной воды.

При использовании для изготовления котлов стальных бесшовных холоднодеформированных труб, соответствующих ГОСТ 8734-75, при растопке котла и подъеме температуры возможно вымывание специальной заводской смазки, используемой заводом-изготовителем при холодной прокатке труб. Для устранения подобных возможных проблем перед пуском котла в работу необходимо провести щелочение котла. Программа и схема щелочения котла разрабатывается специализированной пуско-наладочной организацией. Удельный расход реагентов, применяемых при щелочении: — едкий натр — 6-8 кг/м3 ; — тринатрийфосфат — 6-8 кг/м3 . Щелочение проводится при температуре нагрева воды до 95 – 100 С в диапазоне регулирования нагрузки на котел ~30%; Щелочение проводится по замкнутому контуру в течении 10-12 часов, при этом щелочность воды в котле не должна быть < 50 мг-экв/л; По окончании процесса щелочения котел дренируется и производится отмывка поверхностей нагрева до эксплуатационных норм качества подпиточной и сетевой воды согласно норм РД 24.031.120-91Перед пуском котла тщательно проверить:

Особенности работы котлов на мазуте.

При работе на мазуте необходимо регулярно производить очистку поверхностей нагрева с использованием газоимпульсной очистки (ГИО), не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.

Другие виды котлов

Водогрейный котел высокого давления Vitomax 300-HW M94A

Подробнееполучить документацию и сертификаты

Паровой котел высокого давления Vitomax 300-HS M93A

Подробнееполучить документацию и сертификаты

Водогрейный котел низкого давления Vitomax 300-LT M343

Подробнееполучить документацию и сертификаты


НОВОСТИ

Наша компания совсем недавно посетила Псковский котельный завод с целью контроля процесса производства. На этот раз целью проверки стало изготовление котлов КВ-ГМ-23,26 для нового объекта в Московской области. Данные котлы планируется отправить в Москву уже в следующем месяце.

Посмотреть подробнее

31.01.2019 представители нашей компании посетили завод российского производителя жаротрубных водогрейных и паровых котлов Valdex (Валдекс) в пос. Ставрово Владимирской области. Завод производит водогрейные котлы следующих серий: Series M2A — двухходовые котлы мощностью от 0,4 до 3 МВт Series M2B — двухходовые котлы мощностью от 2,3 до 8 МВт Series M3А — трехходовые котлы мощностью от…

Посмотреть подробнее

Введен в эксплуатацию котел ПКЗ серии КВ-ГМ-15,0-150 в Балашихе МО. В 2018 году запущен в эксплуатацию котел ПКЗ серии КВ-ГМ-15-150 в г. Балашиха Московской области. Реконструкция котельной с заменой старого котла мощностью 7,56 МВт на новый котел была осуществлена в кратчайшие сроки. Котел работает с горелочным устройством Cib Unigas (Италия).  

Посмотреть подробнее

Причины работать с нами
ШТАТ
ПРОФЕССИОНАЛОВ
"Костяк" компании - это сотрудники, работающие более 7 лет в компании
УДОБНЫЕ ГРАФИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ
Составляются под каждый проект индивидуально
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД
Под каждый проект закрепляется персональный менеджер
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
На каждом этапе: от запроса до отгрузки и запуска в эскплуатацию
У вас остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию
Наш менеджер свяжется с Вами в течение 30 минут в рабочее время.
Либо позвоните бесплатно по телефону 8(800)505-56-40
Как нас найти
Спасибо! Ваша заявка принята.
Получить документацию
и сертификаты
Оставьте свои контактны данные. Мы вышлем вам файлы в формате pdf
с документацией и сертификатами на указанный e-mail
Выберите необходимую документацию
11